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圖案銳角變圓角、小網(wǎng)點丟失的產(chǎn)生原因
由于漿料在印刷過程中逐漸變稠，使其流動性變小，在通過網(wǎng)孔時必須增加刮墨刀的壓力才能通過網(wǎng)孔，但在網(wǎng)版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用，使刮墨刀不能隨時將漿料擠出網(wǎng)孔，使?jié){粒停留在網(wǎng)孔中結(jié)成膜，造成感光膠邊緣的網(wǎng)孔堵塞。
解決方法：
(1)選用低目數(shù)、單絲、薄絲網(wǎng)；
(2)感光膠不能太厚；
(3)漿料要隨時保持一定的流動性。
膠漿在印制過程中產(chǎn)生結(jié)皮現(xiàn)象的原因
任何印花料都有一個共同特性，即：墨層越薄干燥越快，膠漿同樣如此。由于網(wǎng)版大于圖案，網(wǎng)版中的漿料有足夠的空間堆放，刮墨刀不可能在每次印刷時把漿料收干凈，特別是在圖案的上方經(jīng)常會產(chǎn)生較薄的墨層，這些墨層會在短時間內(nèi)結(jié)成半干的膜，這些膜被刮墨刀帶入偏孔中堵塞網(wǎng)孔，形成局部堵版現(xiàn)象。
解決方法：
在網(wǎng)版的圖案區(qū)與網(wǎng)框之間用木條做隔離，把漿料控制在一定范圍內(nèi)，刮墨刀能每次將網(wǎng)版圖案邊的漿料收干凈，也是說漿料在這個范圍內(nèi)不可能產(chǎn)生薄墨層，這樣就可以杜絕結(jié)皮現(xiàn)象了。
自己配制的涂料色漿有滲化現(xiàn)象，為什么?如何解決?
自配的涂料色漿是用于紡織品印花的水性漿料。滲化(洇)可以從以下幾方面找原因。
a.合成纖維織物：如滌綸、尼龍、丙綸等，或合成纖維高比例的混紡物。合成纖維：織物為疏水性物質(zhì)，用一般印制棉織物的涂料水性漿易滲易洇。若印制合纖織物時，配漿時應(yīng)用厚的乳化糊，避免用水稀釋。如必須稀釋，宜用稀的乳化糊沖淡。切忌直接用水稀釋。
b.空氣中濕度太大，如南方長時間陰雨天氣，配漿時應(yīng)少加水或不加水。
c.棉織物為天然纖維素纖維織物，是親水性物質(zhì)。一般不易滲化。但如果毛細效應(yīng)過高也會導(dǎo)致滲化。所以合適的毛細效應(yīng)控制在7-8cm左右。在進料前，索要廠家的技術(shù)指標是至關(guān)重要的。毛細效應(yīng)過低會印不透，過高造成滲化。
d.有的企業(yè)用乳化糊作增稠劑，俗稱A幫漿。它是用白火油、平平加和合成龍膠于高速攪拌下乳化而成。如果A幫漿有質(zhì)量問題，沒有充分乳化好，印后有“油圈”產(chǎn)生，極易造成“滲”或“水印”的誤解。
所以應(yīng)選用質(zhì)量好的A幫漿或改用合成增稠劑，克服“油圈”的產(chǎn)生。
e.造成“滲”、“洇”的綜合因素很多，如織紋的組織過稀、過薄、過輕；花型面積過大；絲網(wǎng)目數(shù)過低；操作時壓力過大；刮刀截面與花型不相對應(yīng)，下漿量過大等等。
另外，臺面也有很大關(guān)系。若用玻璃、塑料貼面極光滑的硬質(zhì)臺面，也會造成滲化拖板。輪廓不清，而應(yīng)改為彈性軟臺面。
