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一、前言
漂白、染色、印花產(chǎn)品都存在色差題目。以往人們只關(guān)注漂白、染色產(chǎn)品的色差，對(duì)印花產(chǎn)品的色差控制不夠正視。跟著印染產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)日益白熱化，對(duì)外銷產(chǎn)品質(zhì)量要求日益晉升，人們不只正視印花產(chǎn)品的印制效果，并且對(duì)色光跟色差的要求也越來(lái)越高。怎么樣把幾十萬(wàn)米統(tǒng)一花型跟色位的色差控制在答應(yīng)范圍內(nèi)，對(duì)于晉升印花產(chǎn)品質(zhì)量長(zhǎng)短常重要的。本文以純棉織物活性染料印花為例，說(shuō)明我廠對(duì)印花色差治理的一些經(jīng)驗(yàn)，以供同行參考。
二、坯布及其前處理對(duì)印花的影響
2.1坯布
從色差治理方面看，坯檢時(shí)除了一般織疵外，特殊要留意統(tǒng)一花型跟色位所用坯布，應(yīng)盡量是由統(tǒng)一棉紡織廠購(gòu)人的統(tǒng)一產(chǎn)地批次配棉的坯布，以減少由于用棉質(zhì)量不一樣，以及織造工藝前提差異所帶來(lái)的影響。若來(lái)自不一樣廠家的坯布，投產(chǎn)時(shí)需按批號(hào)分別投產(chǎn)(必要時(shí)對(duì)印花用料處方作適當(dāng)調(diào)整，以保證色光一致)。一般要求紗廠同匹號(hào)，織廠同機(jī)號(hào)，前處理同批號(hào)。
2.2前處理
前處理各道工序都可能影響印花色差，因此均應(yīng)按工藝要求操縱，嚴(yán)格控制毛效、白度跟pH值。
2.2.1燒毛
燒毛的目標(biāo)是去除布面上的茸毛，使布面光潔美觀。燒毛要?jiǎng)?，一般達(dá)到4級(jí)，不能有條花，及左右不勻。
2.2.2退漿
我們采納燒毛后軋酶_堆置退漿工藝。’
2.2.3煮練
煮練的目標(biāo)是去除自然雜質(zhì)，降低織物上的含雜量。一般要求退漿率大于85%，半制品的毛效達(dá)到8cm／30min(丈量毛效時(shí)采納整幅布，前后、左中右毛效波動(dòng)應(yīng)控制在1cm／30min以內(nèi))，白度符合印制要求即可，但必需持續(xù)一致。
2.2.4絲光
絲光的目標(biāo)是取得耐久性光澤，并晉升織物吸收染料的能力，以及成品的尺寸不亂性，降低縮水率。絲光工藝可根據(jù)客戶要求而定，但工藝前提控制要不亂，去堿要凈。使用于活性染料印花的半制品，布面pH值為7左右，烘干，保證含濕
